55世纪

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产生变形的原因主要有过低的模具下模,模具见距离太近互相有影响,在制作过程中产生变形等。对此类原因引起的变形,可将下模高度增加,注意两个高的下模不能在一起安装。冲切位置与夹爪有一定的距离。尽可能的用多孔刀进行网孔的冲制加工。另外可对加工顺序加以调整,先进行切边然后再进行冲网孔的加工。

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激光切割具有柔性化水平高、切割速度快、消费效率高、产品消费周期短的优势，快速得到了消费市场的亲睐。激光切割于传统切割方式相比，具有以下特点：激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短；激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好，有效生命期长；不管是简单还是复杂钣金件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。

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节省产品开发周期，实现钣金零部件批量化生产。在日益发展的市场环境中，产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用，可以有效的减少模具的使用数量，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好，且生产效率明显提高，有助于小批量的生产，强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行精准的定位，为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础。

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钣金加工焊接是将多个零件焊接在一起以达到加工的目的，或是将单个零件的焊缝焊接起来以增加其强度。方法一般有：CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方法的选择是根据实际需要和材料而定的。一般来说，铁板焊接采用二氧化碳气体保护焊；铝板焊接采用氩弧焊；机器人焊接主要用于大零件和长焊缝。使用时，如柜体焊接，可采用机器人焊接，可节省许多任务，提高工作效率和焊接质量。

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按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。 本此讲述每一种方式所要注意的工艺要求。  

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55世纪在钣金加工工艺中冲压加工对于材料表面的质量也有着严格的要求，板料的尺寸精度对于冲压性能影响大的就是厚度公差，当板料过薄的时候会谈就难以控制了或者是出现压不实现象，而板材过厚的时候则容易拉伤制件表面并会缩短模具的寿命甚至是损坏模具与设备。