55世纪

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55世纪节省产品开发周期，实现钣金零部件批量化生产。在日益发展的市场环境中，产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用，可以有效的减少模具的使用数量，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好，且生产效率明显提高，有助于小批量的生产，强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行精准的定位，为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础。

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钣金加工焊接是将多个零件焊接在一起以达到加工的目的，或是将单个零件的焊缝焊接起来以增加其强度。方法一般有：CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方法的选择是根据实际需要和材料而定的。一般来说，铁板焊接采用二氧化碳气体保护焊；铝板焊接采用氩弧焊；机器人焊接主要用于大零件和长焊缝。使用时，如柜体焊接，可采用机器人焊接，可节省许多任务，提高工作效率和焊接质量。

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55世纪钣金和冲压是有区别的，冲压加工是指借助于常规或专用冲压设备的动力使板料在模具里直接受到变形力并进行成形，从而获得一定形状、尺寸和性能零件的生产技术，而且冲压厂大多不能确定落料尺寸，一般是在做模具时由模具厂试制出来的。板料、模具和设备是冲压加工的三要素，可以说冲压加工只是钣金加工众多工序中的一种。而通常是在企业内部展开后向模具厂定做模具，且工序比冲压加工要复杂和繁琐的多。

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55世纪在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有良好的垂直度,如果要加工的板料为长410mm,宽为400mm的矩形,在一张长为2500mm,宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。